۱۳۸۸ شهریور ۹, دوشنبه

ظهور سبک استریم لاینینگ در امریکا

رقابت شدید تجاری ناشی از بحران در آمريكا، علاوه بر اینکه به طراحی محصولات جنبه حرفه ای بیشتری بخشید ، باعث به وجود آمدن سبک استریم لاینینگ شد که منحصراً به پویایی و نوگرایی تعبیر شده است.
استریم لاینینگ ، به همت نورمن بل گيتس، آن چنان رایج شد که گاه آن را با طراحي صنعتي امریکایی در دهه های 1930 و 1940 مترادف دانسته اند. هرچند بعضی از طراحان با این اصطلاح سبک شناختی شدیداً مخالف بودند، در واقع سبک استریم لاینینگ به طور وسیع در تولید محصولات صنعتی به کار گرفته می شد. گاهی آن را بر اساس محاسبات علمی به کار می بردند اما اغلب به دلیل خصوصیات نمادینش و بدون توجیه کارکردی، از آن استفاده می کردند. نمونه تمام عیار برای مورد اخیر ماشين دوخت هاچيكس است كه ارلو هلر آن را در 1936طراحي كرد و ادعا ميشد زيباترين ماشين دوخت جهان است.
. این ماشین مثال نابی از سبک گرایی صرف و عدم توجه به کارکرد مکانیکی بود. خمیدگی برجسته و اقفی بدنه از اهرم دوخت که در جلو وسیله، روی محوری عمودی عمل می کرد، تا عقب ادامه داشت : شکلی که بیانگر سرعت بود ، برای شیئی ایستا مورد استفاده قرار گرفته بود. با این حال نماد سرعت و نوگرایی، نمادی جذاب بود و لزوماً کارآیی شی ء را تضعیف نمی کرد ، حتی اگر بیانگر کارکرد آن نبود. این نوع استفاده از سبک استریم لاینینگ آن چنان رایج شد که حکایت می کنند تابوت سازی از طراحش خواسته بود تا تابوت های جدید را به این سبک طراحی کند.
با این همه چنین افراط هایی نباید باعث شود که دستاورد واقعی استریم لاینینگ یعنی ترکیب موثر تکنولوژی و زيبايي شناسي را که در کار برخی از طراحان مهندسی دیده می شود، نادیده بگیریم. منشاء اولیه آن را می توان در مطالعات قرن نوزدهم درباره موجودات زنده و بررسی کارآیی شکل بدن ماهي ها وپرندگان ، ردیابی کرد. این ایده ها در طرح زيردريايي ها و بالون های موتوردار به کار گرفته شد و در هر دو مورد باعث ایجاد شکل هایی دراز و باریک شد که برای نفود بهتر در جریان آب و هوا در جلو نوک تیز ، و برای کاهش تلاطم و نیروی مقاومت جریان آب یا هوا در عقب بتدریج باریک می شدند.
حدود سال 1900 شکل قطره اشک به عنوان شکلی که کمترین مقاومت را در برابر آب و هوا داشت ، پذیرفته شده بود. در سال1914 شركت اتوموبيل سازي كاستانيا و در سال 1921ف ادموند رومپلر آلماني كه طراح هواپيما بود اين شكل را به طور شهودي انتخاب كردند . در سال 1921 زمانی که پل جاراي مهندس مجارستاني متخصص ساخت زيپلن در كارخانه فريدريش شافن شروع به آزمايش اتوموبيلهاي استريم لاینی در تونل باد جدید كارخانه نمود، این سبک به نقطه عطف خود رسید. شکل هایی که او ابداع کرد از لحاظ علمی نقش استریم لاینینگ را در افزایش سرعت و استحکام توجیه کرد و در طراحی اتومبیل در اروپا طی سالهای بین دو جنگ تاثیر عمیقی برجای گذاشت.
منبع: طراحي صنعتي جان هسكت ترجمه غلامرضا رضايي نصير

۱۳۸۸ شهریور ۳, سه‌شنبه

Designers & Designs

براي ديدن نمونه كارهاي طراحان صنعتي بزرگ اينجا كليك كنيد

استيم پانك Steam Punk

استیم پانک یک زیرژانر از فانتزی تخیلی است که در اواخر ۱۹۸۰ و ۱۹۹۰ مطرح شد. صحنه‌های این فانتزی در فضا-زمان‌هایی اتفاق می‌اتفد که در عین فضای ویکتوریایی قرن ۱۹ و کاربرد وسیع موتور بخار، مفاهیم جدید فانتزی یا علمی تخیلی هم در آن‌ها حضور دارند. گاهی استیم پانک معرف فضای «تاریخ محتمل» است. یعنی معرف خط پیشرفتی که در آن بشر راهی به جز راه فعلی را برای پیشبرد صنعت پیموده باشد.
استیم پانک به عنوان یک فرهنگ، باعث شده هنرمندانی به سراغ طراحی دوباره یا تزیین وسایل تکنولوژیک موجود به شکل وسایلی که محتمل بود در دوره ویکتوریایی موجود باشند، بروند.

با اینکه عبارت «استیم پانک» تا سال ۱۹۸۷ استفاده نشده بود، بسیاری کارهای پیش از این تاریخ می‌توان به این عبارت مربوط کرد. مثلا رمان Titus Alone نوشته مروین پیک که در سال ۱۹۵۹ منتشر شد، عبارت‌ها و توصیفات استیم پانکی بسیاری در خود دارد. [۱].
از دهه ۱۹۹۰ به بعد، استیم پانک بیشتر و بیشتر برای اشاره به اشیا و فضاهایی استفاده شده که نه فقط در دوره ویکتوریایی بلکه در فضاهایی پر از ماشین‌های قدرت گرفته از موتور بخار و فنر ساخته شده‌اند. این برداشت، باعث ایجاد بازی‌های متنوعی هم شده
منبع : ويكي پديا

۱۳۸۸ شهریور ۲, دوشنبه

كول ديسك به سبك استیم پانک Steam Punk

استیم پانک یا همان Steam Punk، مخلوطی است از تکنولوژی مدرن، دنیای عصر ویکتوریا، ماشین های بخار و چرخ دنده و فنر. این عنوان حدود بیست سال پیش در کتاب ها و داستان ها مطرح شد و بعد از همه‌گیر شدن اینترنت، تبدیل شد به عرصه‌ای برای هنرنمایی هنرمندان خلاق و پر حوصله.

در این ژانر، هنرمندان تلاش می کنند مفهوم‌ اروپای قرن ۱۹ را با ماشین‌های بخار و چرخ دنده هايش، به تکنولوژی های امروزی گره بزنند. حتی در مواردی سعی می کنند نشان دهند اگر خط سیر علم، اندکی تفاوت داشت و ما بر اساس ماشین بخار پیشرفت می کردیم، الان کجا بودیم.

اين فلش درایو از سایت English Russia، یک نمونه از این پدیده ها است؛ یک کول دیسک استیم پانک. 
منبع مطلب از سايت نارنجي ميباشد
 

قالب يخ آبي رنگ از لگو

با اين قالب يخ ده تايي لگو خانه يخي بسازيد
لگو با ارايه اين قالب يخ از جنس سيليكون و قابل شستشو در ماشين ظرفشويي
شما را از كودكي تا بزرگسالي بازي ميدهد
 

نمكدان و فلفل دان لگو

باز هم آجرهاي لگو اين بار در چهره نمكدان و فلفل دان بر سر ميز غذاي شما
 

يك مجموعه قاشق،كارد و چنگال از لگوLego

اين سرويس قاشق ، كارد و چنگال كه توسط لگو ارايه شده است 
داراي بدنه اي از جنس استنلس استيل و دسته هايي از جنس سيليكون ميباشد
    فرم آجرهاي لگو در دسته هاي اين سرويس.غذا خوري جذاب ، سرگرمي براي كودكان
درحين غذاخوردن فراهم ميكند و باعث تقويت قوه تخيل آنها مي شود

ظرف غذاي لگو


ظرف غذاي لگو
اين مجموعه چهار تايي را شركت لگو از جنس اكريليك توليد و به بازار عرضه نموده است
درب آن به شكل آجرهاي خانه سازي معروف لگو طراحي شده
اين ظرف براي نگه داري غذاهاي جامد و مايع طراحي شده و قابليت شستشو 
در ماشين ظرفشويي را نيز دارد

۱۳۸۸ مرداد ۲۸, چهارشنبه

لوئیجی کولانی

یوشیا وج وود

یوشیا وج وود Josiah Wedgwood

یوشیا وج وود (12 جولای 1730 تا 3 ژانویه 1795) یک سفال گر انگلیسی بود که اولین پایه گذار صنعتی شدن ساخت سفال شد.

یوشیا دوازدهمین و کوچک ترین فرزند توماس و مری وج وود بود. یوشیا در زمان کودکی به بیماری سخت آبله دچار شد و در همان زمان به عنوان شاگرد سفال گری در ابتدا پیش پدرش - که برای کلیسایی در بورسلم (Burslem) و استفردشایر (Staffordshire) در انگلیس کار می کرد - و سپس نزد برادر بزرگش به کار مشغول شد. یوشیا بلأخره از بیماری آبله جان سالم به در برد ولی آسیب شدیدی که به زانوهایش در اثر همین مرض وارد شده بود، باعث شد که دیگر نتواند با پدال چرخ سفالگری کار کند، در نتیجه او در همان سن کم در طراحی سفال بیشتر از ساخت آن تمرکز کرد.

ورک بوند آلمان

ورک بوند را گروهی از هنرمندان، معماران، تجار و شخصیت های مشهور در سال 1907 در مونیخ تأسیس کردند. اساس نامه و هدف آنها بر اصل بهبود اوضاع کار حرفه ای با ایجاد همکاری میان هنر، صنعت ماشینی و صنایع دستی از راه آموزش، تبلیغات و داشتن نگرش های واحد، نسبت به مسائل فوق، استوار بود.

لوکوربوزیه


ادوارد ژان نرت- گریس (Charles Eduard Jeanneret-Gris) با نام مستعار لوکوربوزیه Le Corbusier در 6 اکتبر 1887 در شهر کوچکی در شمال غربی سوئیس به نام لشودفوند (La Chaux-de-Fonds) متولد شد. (وفات 27 آگوست 1965).

والتر گروپيوس

والتر گروپیوس Walter Gropius

والتر گروپیوس Walter Gropius

والتر گروپیوس، از تأثیرگذارترین معماران مدرنیته، در سال 1883 در آلمان به دنیا آمد. در سال به همراه پیتر بهرنز شرکتی را تأسیس کرد. که در این زمان کارمندانی همچون میس ون ده روهه و لوکوربوزیه در شرکت وی به کار مشغول شدند. گروپیوس در سال 1910 شراکت با بهرنز را ترک کرد و به همراه آدولف مه یر شرکتی را تأسیس نمودند. آنها در این مدت یکی از ساختمان های اولیه سبک مدرن -کارخانه فاگوس- را ساختند. دیوارهای پرده ای شیشه ای این ساختمان نشان دهنده یکی از اصول کلی سبک مدرن شد که در آن فرم از عملکرد پیروی می کند.

اينجا كليك كنيد

Speed and Design

وب سايتي براي طراحي اتوموبيل
اينجا كليك كنيد

۱۳۸۸ مرداد ۲۷, سه‌شنبه

پنج سفسطه بنيادي در ارگونومي


پنج سفسطه بنيادي در ارگونومي

1. اين طراحي براي من مناسب است،بنابراين براي هر شخص ديگري نيز مناسب است.

2. اين طراحي براي شخص متوسط مناسب است بنابراين براي هر شخص ديگري نيز مناسب خواهد بود.

3. گوناگوني انسانها آن قدر زياد است كه احتمالا نمي توان همه را در طراحي مد نظر قرار داد، اما از آنجا كه مردم به طرز شگفت انگيزي قابل تطابق و سازگاري مي باشند اين امر مشگل چنداني ايجاد نميكند.

4. ارگونومي گران است و از آنجا كه مردم عموما محصولات را از روي شكل و ظاهر خريداري ميكنند، توصيه هاي ارگونومي را مي توان ناديده گرفت.

5. ارگونومي ايده اي بسيار عالي است، من هميشه طراحي اشيا را به توجه به ارگونومي انجام مي دهم، اما اين كار را به طور شهودي و با تكيه بر عقل سليم خود انجام ميدهم بنابراين ديگر احتياجي به جداول اطلاعات و بانكهاي اطلاعاتي ندارم.

منبع: كتاب انسان ، آنتروپومتري ، ارگونومي و طراحي استفن فيزنت

مهندس عليرضا چوبينه و مهندس محمد امين موعودي صفحه 23

۱۳۸۸ مرداد ۲۲, پنجشنبه

بانك اطلاعات طراحي صنعتي

با عضويت در اين سايت اطلاعات مفيدي در رابطه با طراحي صنعتي كسب ميكنيد.
گالري تصاوير،كتابخانه تخصصي،استخدام و كاريابي و پروژه هاي كاربران ازجمله امكانات اين سايت ميباشد.
براي ورود اينجا كنيد.

نكات مهم در طراحي قطعات پلاستيكي


در طراحي قطعات پلاستيكي ،استفاده از ضخامت يكسان در تمامي قسمتهاي يك قطعه از تابيدگي قطعه ، فرو رفتگي سطح و ايجاد نقاط تنش جلو گيري ميكند. زيرا ديواره هاي ضخيم باعث كند شدن فرايند سرد شدن مذاب نسبت به ديواره هاي نازك تر ميشود اما در مواردي كه تغيير ضخامت اجتناب ناپذير باشد بايد اين امر به تدريج انجام بپذيرد.
ضخامت ديواره ها در فرايند تزريق معمولا بين 2تا4 ميليمتر ميباشد اما با ضخامت 5/.0 نيز قابل ساخت ميباشد. كم كردن ضخامت ديواره ها از اهميت زيادي در سرعت سرد شدن و در نتيجه مواد اوليه مصرفي كمتر سرعت تزيق و دفعات تزريق بيشتر و سبكي قطعه را در پي دارد.تو خالي نمودن محل هايي كه داراي ضخامت زيادي هستند ميتواند باعث يكسان سازي ديواره ها شده و مشكلات ضخامت زياد جلو گيري كند.
استفاده از پشت بند و ديواره هايي به نام ريب ميتواند از تابيدگي قطعه و ديواره ها جلوگيري كند،ريب استحكام خمشي ديواره ها را افزايش داده و از افزايش ضخامت ديواره ها جلو گيري كرد و استحكام مورد نظر را بدست آورد و ممان اينرسي آنرا افزايش داد.
ضخامت ريب بايد از ضخامت ديواره پلاستيكي كمتر باشد تا باعث فرو رفتگي در ديواره نشود. ضخامت ريب حدود 40 تا 60 درصد ضخامت ديواره بايد باشد، همچنين محل اتصال ريب به ديواره بايد از قوس و گوشه گرد استفاده كرد.
در نقاطي كه چند ريب به هم ميرسند ميتوان فضايهاي خالي در محل تلاقي ريب ها ايجاد كرد تا حالت مكش و فرو رفتگي در محل تلاقي جلو گيري نمود.
ارتفاع يك ريب بايد از سه برابر ضخامت بدنه كمتر باشد و همچنين فاصله دو ريب از دو برابر ضخامت ديواره اصلي كمتر نباشد.
راستا و جهت ريبها بايد بر مبناي جهت وارد آمدن بارهاي خمشي انتخاب شود در غير اين صورت ريب هيچ تاثيري در استحكام نخواهد نداشت.
براي ايجاد فضاهاي بسته شدن اتصالاتي مثل پيچ و غيره از باس BOSS استفاده ميشود. ضخامت باس كمتر از 60درصد ضخامت ديواره اصلي ميباشد. در صورتي كه باس در محلي باشد كه فرو رفتگي قطعه قابل چشم پوشي باشد ميتوان از ديواره ضخيم تري در محل قرار گيري باس استفاده كرد تا مقاومت بيشتري در برابر تنش حاصله ازبسته شدن پيچ داشت. شعاع گردي محل اتصال باس به بدنه اصلي بايد بزرگتر از يك چهارم ضخامت ديواره اصلي باشد.
باس را ميتوان با استفاده از پشت بند مستحكمتر كرد. با اضافه كردن ديواره هايي باس را به بدنه اصلي متصل ميكنيم. محل اتصال باس به بدنه در برابر بسته شدن پيچ مقاومت كمتري دارد و ميتوان اين محل ها را با پشت بند تقويت كرد تا در مقابل تنشهاي حاصله استحكام بيشتري داشته باشد.
لبه هاي تيز محل تمركز تنش ميباشند ، اين لبه ها در محل هاي مختلفي چون محل اتصال باس يا ريب به ديواره اصلي قطعه به وجود مي آيند، براي كاهش هين تنش مي توان با گرد كردن لبه ها از اين تمركز و ضعيف شدن قطعه جلوگيري كرد. اين گرد كردن را در اصطلاح فيلت Fillet مينامند. استفاده از فيلت علاوه بر جلوگيري از تمركز تنش،رواني حركت مواد پلاستيكي را در زمان تزريق به وجود مي آورد، عموما در گوشه ها شعاع فيلت داخلي نصف ضخامت ديواره اصلي و شعاع فيلت در لبه خارجي را 5/1 برابر ضخامت ديواره اصلي در نظر ميگيرند. در صورتي كه امكان داشته باشد مقادير بيشتر از اين نيز مجاز است.
در نواحي از قطعه كه ديواره هايي مانند ريب و باس وجود دارند ، در صورت داشتن ضخامتي بيش از ضخامت بدنه اصلي ممكن است پديده اي به نام مكش و به تبع آن چروكيدگي Shrinkage بوجود مي آيد. دليل اين مساله ديرتر سرد سرد شدن اين مناطق به دليل ضخامت بيشتر مي باشد. اين مساله باعث مي شود كه به دليل انقباض ساير نواحي در اثر خنك شدن سريع تر ، قسمتي از مواد پلاستيكي بدنه اصلي ، به آن مكيده شده و فرو رفتگي هايي در بروي سطح بيروني قطعه بوجود مي آيد كه از نظر ظاهري لطمه زيادي به قطعه پلاستيكي وارد مي آورد. دراين راستا بايد از به وجود آمدن نواحي داراي ضخامت بيشتر از بدنه اصلي ، با استفاده از راه كارهاي طراحي جلوگيري شود.
براي سهولت در خروج قطعات پلاستيكي از قالب، زاويه اي براي ديواره هاي قطعه در نظر گرفته مي شود كه به آن درفت Draft يا زاويه خروج قالب مي گويند. ميزان اين زاويه در كمترين حالت 1 تا 2 درجه مي باشد. اگر قرار است بروي قطعه بافت خاصي ايجاد شود، به ازاي هر 025/0 ميليمتر عمق بافت، بايد 5/1 درجه زاويه اضافي براي درفت در نظر گرفته شود. براي ايجاد جاذبه بصري و زيبايي شناختي و نيز براي حك كردن نوشته هاي خاص بروي بدنه قطعات يا مخفي كردن نقص هاي احتماي سطوح مي توان از بافت يا نوشته هاي خاص بر روي بدنه استفاده كرد. در اين صورت بايد اصول درفت را كه در قبل توضيح داده شد بر مبناي عمق بافت يا نوشته رعايت نمود.
در قسمتهايي كه براي بسته شدن پيچ ها در نظر گرفته مي شود، به دليل وارد آمذن تنش پيچشي در هنگام بسته شدن پيچ، بايد با در نظر گرفتن روش هايي ميزان تنش كه به قطعه خسارت وارد مي كند را كاهش داد.